节能减排是21世纪工业生产的时代愿景，也是我国经济可持续发展的必须。我国是世界机床生产大国和消费大国，机床的拥有量约700万台。如果每天每台节约1kWh，全年将有可能节约电能20亿kWh以上。
因此绿色机床概念早已深入人心，沦为企业可持续发展的理念，而众多机床行业的人才也在大力应付这种挑战。 近日，由武汉理工大学创意团队自律研发的具备检测功能的机床传动节约能源装置，受到了外界的高度重视。该项目的仅次于的亮点就在于经过测算，该装置的节约能源效率平均22%，让那些用机床的企业每年省下上亿电费。
这毫无疑问沦为机床行业的一次创意，甚至沦为一次关键革新，引导机床工业的节约能源趋势。 相比较其他的装置而言，此装置的先进性和实用性反映在哪儿呢？ 首先从技术上展开分析，这个具备检测功能的机床传动节约能源装置，享有以下功能特性： 主要通过自动化掌控方案，减少机床3组时功率超过节约能源目的； 自主设计一种基于摄像头、加速度计和电机运营状态检测的检测控制系统，传感器分别检测刀架上的刀具与尾架上的刀具与工件间的距离以及电机端的电流，综合辨别机床加工状态，通过先前电路调节主轴电机功率；该系统为全自动掌控，能有效地减少机床3组功率，确保不影响工件质量及机床使用寿命。 此外，本项目明确提出的一种具备检测功能的机床传动节约能源掌控方法及装置已获得国家发明专利法院。
通过对C6140A机床测试、分析、检验，本系统利用交流斩波调压技术，对机床的能耗展开掌控，不仅需要超过较好的节约能源效果而且能确保机床的长时间运营。 从节约能源效率分析，通过实验数据分析得，该系统以加工100*750规格的丝杆为事例，其节约能源效率为：28.10%，由统计资料由此可知，现今普通车床保有量为262万台，每台车床平均值年耗电量为22720度，若加装本套系统后，则每台车床节约能源的电量为：6384.32(度)，按上述计算结果，则算数得全国每年节省电量为：1.67x10^10(度)，按现今全国机床保有量计算出来，一年可节约能源：2.7x10^6KW.h，综合上述计算出来，可见系统节约能源效益相当可观。
从成本上来分析，本系统制作成本为435.5元，在技术获得推展量产后总成本预计为200-300元。因此本产品经济实用，具备较强的市场前景。
按照我国国家电力收费标准，工业用电0.98元/度电展开计算出来，每台车床用于本装置后一年可节省电费6256.67(元)综上，加装本系统后可在1个月内交还成本，经济效益相当可观。 绿色机床的核心概念是增加对能源的消耗，自由选择了绿色机床正是企业观念的改变与节能环保的一种展现出，堪称反映了企业的文化，对社会环保作出了贡献，坚信很多不愿担任的企业不会作出这样的要求，坚信基于摄像头、加速度计检测技术的机床传动节约能源装置在未来将不会有较好的应用于前景，也坚信武汉理工大学创意团队的队员们都会在工业转型升级的大潮中脱颖而出，沦为工业经济发展的生力军！。
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