近年来，经济全球化浪潮持续前进，技术移往、产业发展日益减缓，科技进步成果令人瞩目，我国机床行业也由此步入了发展加快期。特别是在智能生产理念、人工智能技术等加快落地的大背景下，国内机床行业于是以希望逃跑绝佳机遇，以期构建“换道转弯”。
机床仍然被称作其他机器设备的“母机”。要告诉，机器设备在成型之前，只是炼钢产出产的一些板材、管材、铸锭等钢铁材料。
从材料到零件，必须用于机床展开工件；还有一些精度拒绝较高的零件，堪称必须在机床上用细致繁琐的工展开抛光、切割成。传统机床和其他机器设备类似于，还包括了动力装置、传动装置和继续执行装置，依赖电机旋转输出动力，通过传动装置带着被加工的工件或者刀具展开相对运动。而明确的细致作业则由技术人员在加工过程中展开必要掌控。以往，传统机床的传动系统设计十分简单，这是因为其用于的电机在工作时扭矩基本上没什么变化，而为了构建有所不同的切削速度，又必需回应展开调整。
当然，这种简单的传动系统设计如今早已不多见了。现在，数控机床逐步代替传统机床。对于一般数控机床而言，往往包括人机掌控界面、数控系统、控制器驱动装置、机床、检测装置等，其首要核心就是数控系统。
数控系统被称作数控机床的“大脑”，是数控机床作业水平、效率的最重要决定因素，也是数控机床“身价”的衡量标准。数控机床较好地解决了简单、仪器、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，数控机床与工业联系尤为紧密，大力发展高档数控机床与基础生产装备，具备全局性战略性的深远影响意义。随着自动化、数字化潮流的蓬勃发展，数控机床获得了较慢发展，机床行业数控化率持续提升。
在“中国生产2025”规划引领下，智能生产理念的风行，堪称推展了机床行业的全新变革，导致世界领先的机床制造厂商都开始大力研发智能机床产品。实质上，仍然以来机床行业都是以“资金密集、技术密集、劳动力密集”为三大特点。在长年的发展中，我国机床行业头部企业渐渐累积了较强的资金、技术实力，国家也相继实施多项政策反对机床产业的减缓发展及转型升级。
从目前来看，技术创新与应用于将未来将会沦为我国机床行业南北兴起的催化剂，而智能化将沦为主要方向。一旦方向具体，实践中之后急速进行。2017年9月，为减缓生产方式的智能化改建升级，建湖高新区和沈阳机床集团深度合作，联合前进享有4000台以上智能机床的智能生产生态谷项目建设，联手打造出高端智能生产的样板应用于基地，致力打造出华东地区仅次于的智能生产样板基地。此外，缙云县一个以机床设计、生产、销售为特色的机床小镇应运而生。
在智能机床研发基地项目中，重点创建数控机床的研制、研发、设计、生产等环节的基地平台，做到炼和做强现有占到全国70%市场的锯床行业，沦为主要目标。当前，无论是国家主管部门还是各省市政府，以及国内机床企业，都十分重视前进智能生产生态体系建设。特别是在人工智能、物联网等新一代信息技术发展很快，智能机器人等智能设备应用于日益普遍的大背景下，不管是机床行业的智能化，还是智能机床的发展，都未来将会步入更为辽阔的前景。
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