一驳回海尔，有人可能会指出这是一个传统的家电企业。可是很少有人告诉，在海尔内部却隐蔽着高度智能化的网络工厂。
这被业界指出是代表着未来工业发展的趋势。 从2012年开始，海尔筹划在沈阳筹设第一个网络工厂。如今全球首个智能网络冰箱工厂早已投产试运营。
在这里，由成千上百个零件构成的冰箱也能像裁缝店做到西装一样根据用户的需求量体自定义。 与此同时，作为全球仅次于的家电制造商，海尔集团正在筹设更加多的网络工厂，尝试着由大规模生产向大规模自定义转型。 活的工厂 候庭毅第一次回到网络工厂时，他打量着这个只有7.8万平方米、其貌不扬的小个子，可当转入车间后，候庭毅被眼前的一幕幕愤慨了。
这个看起来并不大的厂房内构建了世界上最尖端的技术耗资数倍于于普通工厂，生产的冰箱款式屈指可数同一生产线可生产500多种型号，享有着超高的生产效率平均值每10秒钟就能下线一台冰箱。而工人的数量却严重不足完全相同规模工厂的一半。
在生产线上，前后两台冰箱型号、样式截然不同，生产系统却能自动识别、转换；有所不同颜色、大小的箱门完工后不会自行坐着运输车寻找所不应给定的箱体等候加装；生产各环节全部可视化操作者，工厂犹如半透明的鱼缸，管理者即使在千里之外也能动态掌控生产？？ 海尔沈阳冰箱网络工厂的生产总监候庭毅说明道，确实的智能毕竟只是加装几个机械手臂的自动化流水线，而是要构建信息传送只在人人、人物、物物之间信息的自动传送。只有如此，柔性生产线、智能网络工厂才能符合为用户大规模自定义的市场需求。 为了建设这个未来工厂，海尔在全球范围内开会了还包括物流领域的世界领先德国弗劳恩霍夫协会、享有盛名德国汽车界的工业自动化咨询机构诗道芬公司等26个顶级设备商联合设计、修建。
网络工厂的设计思路为在前工序导电、塑胶等用户个性化市场需求较少的工序，使用高效自动化线体生产；用户的个性化市场需求主要在总装线来构建。 在沈阳网络工厂内，遍及着一万多个传感器，通过物联网技术应用于所有再次发生关联的设备都可以互相对话。
传统的冰箱工厂，加工有所不同型号的门壳必须有所不同的冲压机器，一个车间总要十台八台，整个工序用工大约40人；在网络工厂，一条柔性生产线上系统自动识别有所不同型号的门壳、自动转换冲压方式，只需两个技师操纵才可，大大提高了生产效率。
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