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3D打印三大技术类型及未来发展趋势分析

本文摘要:《时代》周刊将3D打印机产业列入美国十大快速增长最慢的工业。据WohlersAssociates预测,2015年将超过37亿美元,并预计到2020年超过52亿美元。随着技术成果的推展和应用于,3D打印机技术产业的发展呈现较慢增长势头。

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《时代》周刊将3D打印机产业列入美国十大快速增长最慢的工业。据WohlersAssociates预测,2015年将超过37亿美元,并预计到2020年超过52亿美元。随着技术成果的推展和应用于,3D打印机技术产业的发展呈现较慢增长势头。  从行业产于来看,用作消费电子领域的打印机技术依然占到主导地位,约占到20.3%的市场份额,其他主要领域依序是汽车(19.5%)、医疗和医科(15.1%)、工业及商用机器(10.8%);从区域产于来看,北美地区(40.2%)、欧洲(29.1%)、亚洲(26.3%)三大区域占到主导地位,其中亚洲地区主要集中于日本(38.7%)及中国(32.9%)。

  三大技术类型承托产业发展  根据所用材料及分解片层方式的区别,产业大大扩展出有新的3D打印机技术路径和构建方法。可大体概括为吸管成型、粒状物料成型、光单体成型三大技术类型,每种类型又还包括一种或多种技术路径。

  一是吸管成型。主要以熔融沉积成型(FDM)技术构建,与其他的3D打印机技术比起,FDM是唯一用于工业级冷塑料作为成型材料的积层生产方法,打印机出有的物件可耐受性高温、耐受性腐蚀性化学物质、抗菌和外用反感的机械形变,被用作生产概念模型、功能原型,甚至必要生产零部件和生产工具。FDM技术被Stratasys公司、惠普公司作为核心技术所使用。

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2012年由Stratasys公司公布的超大型较慢成型系统Fortus900mc,代表了当今FDM技术的最低成型精度、成型尺寸和生产能力,可被用作打印机确实的产品级零部件。  二是粒状物料成型。主要分成两类,一类是有自由选择的在颗粒层中融化打印机材料,而并未融化的材料则被分解物件的承托或薄壁以增加对其他承托材料的市场需求。主要还包括:3DSystem公司的sPro系列3D打印机使用的选择性激光工件(SLS)技术,德国EOS公司使用的可打印机完全所有合金材质的必要金属激光工件(DMLS)技术,瑞典ARCAM公司使用的通过低真空环境下电子束将融化的金属粉末层层变换的电子束冶炼(EBM)积层生产技术。

  另一类是3DSystem公司的ZPrinter系列3D打印机所使用的喷嘴式粉末成型打印机技术。该系列打印机在喷出每一层石膏或树脂粉末的同时,都会通过横截面展开黏合,并反复该过程,直到打印机完了每一层。该技术容许打印机仅有色彩原型和弹性部件,将蜡状物、热固性树脂和塑料重新加入粉末一起打印机还可以减少强度。  三是光单体成型。

其构建途径较多,其一是由美国3DSystem公司研发的用作生产液体部件的光固化成型(SLA)技术。该技术具备成型过程自动化程度低、制作原型表面质量好、尺寸精度高等特点,但对液态光敏聚合物展开操作者的SLA仪器设备同时也拒绝严苛的工作环境,且成型件多为树脂类,强度、刚性、耐热性受限,有利于长时间留存。


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