座落在四川绵阳的长虹塑料四厂，车间占地面积2万多平米，是集组件组装于一体的专业化塑料、喷涂工厂，其技术水平在行业内正处于领先地位。负责人宽潘秋华的办公室坐落于车间的一角，正对着塑料生产线。两三年前，他每次走进房门，就能看到生产线上无数辛苦的工人；而现在，他的视野范围内就只只剩自动运转的机器，在挤迫的厂房中默默地轰鸣。
信息化技术正在政治宣传人们对工厂的印象。对潘秋华来说，这样的感觉特别是在反感。以前生产线上大部分工作都要靠人工已完成，必须的人手多，效率还很低。
潘秋华讲解说道：现在全部生产活动由电子计算机展开掌控，生产第一线仍然必须配有工人，大自然就较少多了。以涡壳自动剪成浇口为事例，涡壳产品有4只16-21毫米长、2毫米薄的浇口，以往使用机边人工去浇口，劳动强度大，人工效率较低。从去年开始，长虹展开了无人化车间设计改建，该工装年初月投入使用。从用于效果来看，产品剪切后切口合乎甚至好于原本人工工件的质量，使工人从艰巨、反复的劳动中完全瓦解出来。
塑料四厂一楼偌大的车间里，如今已空无一人。潘秋华感叹说道，他也曾设想过无人工厂，但从没预料到，信息化不会远比这么慢、这么激烈。
从上世纪90年代起，长虹就开始了信息化的征程。在长虹显然，无人工厂是未来制造业工厂必定的发展方向。到了2000年，长虹ERP系统物料管理、销售管理、售后服务管理和财务管理四大模块顺利上线。
其中生产流程的信息化，能把人几乎解放出来，而且能使生产效率提升一二十倍。在距离塑料四厂不远处的长虹电视工厂，这里享有亚洲最先进设备的电视生产线，以IE作为顶层设计，设计完了线体、厂房之后再行重新加入自动化、信息化内容，从物料到生产到运输，利用信息化手段追踪，从加工、物流、传输、检测，全都是自动化，超过了无人生产的状态。
这一体系，可同时生产八款电视，每5.5秒，就有一台电视下线。与此同时，长虹的信息化无意间还解决问题了另一个难题，即后遗症制造业已幸的用工荒和招工难问题。以前这里又捏又冷，有的岗位还尤其危险性，大家都不不愿腊。
塑料四厂一位工人讲解：现在，所有人都集中于在二楼作业，全部从高温、炎热的模塑车间移往到工作十分精彩的装配线。厂里送给加装了中央空调，完全提高了夏天热得浑身大汗、冬天冷出手哆嗦的作业环境。潘秋华则告诉他记者：这些生产线上的工作，都尤其艰巨、反复，没有人不愿在这种环境恶劣、劳动强度大的工作环境中长时间待下去，而且现在90后员工对工作环境和劳动强度拒绝更加低，我们只有通过自动化及环境的提高来觅人才、觅员工。
数据表明，通过自动化和环境的改建，塑料四厂602工段人员流失率由2013年的10%减少到6.3%。专家回应，信息技术尤其是互联网技术发展正在对传统制造业的发展方式带给颠覆性、革命性的影响。
信息化平台的建设，可以动态感官、收集、监控生产过程中产生的大量数据，增进生产过程的无缝交会。
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