享有上海最大规模之一的机器人工厂海立集团，目前已享有工业机器人480台，2007年至今，总计更换一线岗位357个，相等于将近千位一线作业员工。在招揽首位机器人入职的9年后，海立集团尝到了大大甜头：2015年，用于一台机器人成本将近6万元／年，用于一名工人成本近10万元／年。生产空调“心脏”—压缩机的海立集团，享有上海最大规模之一的机器人工厂。
在海立显然，在成本高企的黄浦江畔，压缩机生产产业仍可保有。因为“聘用”机器人员工，为海立谋求到了战略空间。
事实上，除了制造业运用的工业机器人，智能机器人也代替人工，在金融等领域更加多扮演着起客服的角色。星展银行、招行已因此共计省却9000人工客服。“科幻”车间：3位工人＋8台机器人“铁臂”林立，工人零星。
旋转、镖、捕捉、拿起……600摄氏度高温下，大黄蜂颜色的机器人“铁臂”动作自如，只要10秒时间，三四斤轻的银白色金属卷板从拿起着放在下一个工位，流程可谓“稳准慢”。经过一道道流水线工序后，末端摆放了成型的压缩机“外衣”壳体。这里的每台机器人在相同方位，可操作者两台或多台设备。这不是科幻大片中的场景，而是海立集团上海工厂钣金车间的现实一幕。
在等离子焊接工位，几名工人散播其间，他们的角色或是“监工”或是“医生”，调控机器人设备、取样检测产品等工作由工人已完成。早于在机器人“入职”前，这条压缩机壳体生产线大约须要15位工人已完成生产任务，而自2007年起相继“聘用”机器人后，目前的人员配备结构变成：3位工人＋8台机器人。
压缩机是空调、冰箱的心脏，钣金车间的任务是将钢板加工成压缩机外壳。目前，这个车间共计22台机器人，而作业工人的数量已从2007年的144人增加至20人，也就是说曾多次的124位工人专门从事的工作已由机器人“代劳”，工人“折损”86％。
除了钣金，其余的“铁臂伙伴”在运送、裹包在，甚至在总装环节把手螺丝。截至目前，整个海立集团已享有工业机器人480台，2007年至今，总计更换一线岗位357个，相等于将近千位一线作业员工。成本两笔账：机器人价格年叛5％人工成本年减10％压缩机产业是劳动密集型行业，很多工作都是靠人工已完成。
然而随着人口红利的逐步消失，“招工难、用工荒”问题早于在几年前就显出。在海立集团上海工厂，人力成本占到总制造费用的47％。为应付劳动力成本上升，海立有2007年走进上海，在南昌、绵阳新的另设分厂，印度的生产基地也先后竣工。目前，上海基地占到集团总生产能力比重严重不足60％。
“我们这类生产企业须要大量雇用劳务工，而完全每年春节等长假过后，一线人员总有部分员工萎缩。而且80后90后中有些不不愿到生产线上展开轻负荷作业。”海立集团副总经理郑敏告诉他记者：“2至3月份的辞职高峰，又刚好是我们的生产高峰期，平均值33％的离职率不会阻碍长时间生产，同时一线工人更迭频密不会影响产品质量、减少设备损坏率以及安全隐患事故。
”当然，在聘用第一位机器人2007年时，海立集团不是没犹豫不决：以上海工厂为事例，当时一线作业员工人人工成本每年大约3．7万元左右，而机器人按保险费计算出来每年成本为7．3万元，完全缩减到。不过，与此同时，人工成本却以每年10％左右的速度下降，而机器人的价格以每年大约5％的幅度上升。时任总经理的沈建芳董事长思维着海立的可持续发展，奠定“全球第一的空调压缩机供应商”战略愿景，明确提出下一步与跨国企业的竞争，必需在技术能力和生产能力上更进一步创意提高。企业要转型升级，不仅必须新产品的研发，也必须生产系统的智能化水平。
于是，我们看见了后来这场海立应用于机器人的“快跑”。事实上，到了2011年，用于一台机器人的成本已高于用于一名工人，仍以上海工厂为事例，前者每年成本6．3万元，而后者则须要6．7万元。并且，这两组“剪刀差”还在不断扩大。
到2014年，机器人的优势更加显著了，这两组数字变成5．6万元和9．2万元。“聘用”机器人员工，为海立谋求到了战略空间。
在海立显然，即便在成本高企的黄浦江畔，压缩机生产产业仍可保有。
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