虽然我国大学生需要取得全球智能机器人比赛冠军的奖，但在生产领域，仍然是瑞士、日本、德国等海外企业的天下。 日前，在上海工博会的工业机器人展区，中国企业的身影并不多见，反而是瑞士、日本及德国等海外生产企业大手笔地租用了重点展位。目前，跨国企业的工业机器人占有国内市场70%以上的份额。
中国公司因关键技术、工艺及渠道的不完备，在市场需求高速快速增长的市场中仍正处于劣势。 中国是世界机器人市场需求增长率最低的国家之一，去年销量为2.26万台，同比大幅提高51%，而美德等国的比例皆在40%以下，预计2014年中国的工业机器人销量将沦为全球第一。 中国市场的需求量可从一组数字中反映出来，ABB线性自动化与运动控制业务部北亚区及中国负责人顾纯元向记者说，全世界的自动化构建率为55点(每万名工人中，有55个人享有机器人)，中国现为21点，与美国、德国、日本、韩国的比重135点~339点，还有相当大差距。 按客户分，汽车占到工业机器人应用于的44%。
而烟草、食品饮料、轨道交通、柴油机等行业对机器人的市场需求于是以逐步下降。2005年至2007年，一些公司指出人工要比机器人的成本低很多，不愿用于机器人；2010年后，部分机器人竟然被用在搬砖头、搜集煤渣等附加值较低的领域，机器人市场从原本高精尖的领域改向了普通制造业，市场需求也快速增长了。顾纯元回应。
中国市场虽大，但中国机器人生产企业目前却不能当成看客。 截至目前，工业机器人行业四大巨头瑞士ABB、日本发那科及安川电机、德国库卡都在中国成立了分公司及合资公司，四大企业已占到国内市场比重高达70%左右。
去年，仅有日本发那科在国内的产品销量就约3400台，其是通用汽车等公司的主要供应商。库卡公司则计划在2013年底于国内投产一个年组装5000台机器人的大厂，目的提升销量。ABB也投放巨资打造出上海康桥基地，除两款机器人之外，其他几十种机器人都在这安营扎寨。
深圳机器人协会工作人员回应，目前与国外企业比起，我国机器人生产公司在技术上的软肋主要展现出在电机技术、加工工艺两方面。国内机器人的关键零部件如减速机、伺服电机、控制器等生产技术不合格，都要靠国外进口，这样也减少了(机器人)成本，巩固了价格竞争力。而如发那科，其核心零部件几乎可自律生产，节省了成本。
加工工艺方面的差距在于，国内厂商的热处理技术不过关，不仅使得零部件在短时间内就腐蚀出厂，而且不会直接影响工业机器人(如跺码机器人)的控制精度。在研发方面，部分国内公司正在做到逆向研发，即对国外进口的电机拆毁研究，以自学国外厂商的现有技术，自律研发还不存在较小艰难。
一家机器人公司的工作人员也透漏，国外电机的使用寿命平均值五六年左右，国产产品则比较较短。 此外，销售渠道布局的差异也相当大。
国内比较成熟期的部分机器人生产商只有几个办事处，并使用厂家直销；而发那科、ABB等公司采行的则是经销商代理模式，ABB在国内的经销代理商就有几百家。 在谈及如何增大与国外企业的差距时，深圳机器人协会负责人回应，国家可考虑到增大对机器人行业的政策及资金扶植力度，增进高校和企业合力，推展机器人技术的研发和实际应用于。而上海众竣机器人技术有限公司的王经理则回应，前进机器人技术升级是填补国内外差距的唯一方法，只有技术上去了、产品质量有确保了，我们才有可能平上国外企业。
华创证券分析师高利则指出，今后我国应当研发核工业、医用、水下机器人等新领域，这些市场空白给中国企业打破输掉腾出了空间。
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