工业4.0来了，有人预计，它能10年内出局所有传统产业，将引发社会生活的极大革命。而最先明确提出这一概念的德国，首度展开第四次工业革命，引发了全球新一轮工业革命的浪潮。那么，这一轮浪潮中的中国生产，不会有什么样的命运？ 工业4.0的挑战 工业4.0是由德国首度明确提出。
金融危机后，完全所有的发达国家经济都萎靡不振，但德国依赖制造业，不但失业率较低且经济快速增长很快，这让德国政府意识到制造业是保持德国经济快速增长不可或缺的顶梁柱。于是，2013年4月，德国政府发售《确保德国制造业的未来：关于实行工业4.0战略的建议》。随后，世界各国高度注目并争相开始布局，谋求制造业话语权：美国在2014年12月发售工业互联网战略，将虚拟世界网络与实体相连，构成更加具备效率的生产系统；日本于2015年1月23日发售《机器人新战略》；法国发售新的工业法国方案；中国也于2015年实施《中国生产2025》十年战略规划。 众所周知，第一次工业革命再次发生在英国，工业1.0是利用蒸汽推展机械化；第二次工业革命是由电力推展大规模生产；第三次工业革命是由电子信息技术推展自动化；第四次工业革命叫作智能化。
过去在工业1.0、2.0到3.0的时代，一定要利用原料、机械设备、工厂、运输、销售五大模块，都是相同的环节，缺一不可。而工业4.0是应用于物联网、智能化等新技术提升制造业水平，将制造业向智能化转型，通过要求生产生产过程等的网络技术，构建动态管理。它自下而上的生产模式革命，不但节约创意技术、成本与时间，还享有培育新的市场的潜力与机会。
工业4.0有一个关键点，就是原材料（物质）=信息。具体来讲，就是工厂内订购来的原材料，被张贴上一个标签：这是给A客户生产的XX产品，XX项工艺中的原材料。精确来说，是智能工厂中用于了所含信息的原材料，构建了原材料（物质）=信息，制造业必将沦为信息产业的一部分。
以德国飞梭哈雷机车生产工厂为事例，在工业3.0以前的时代，生产一台哈雷机车必须21天，因为它的生产过程全部都是相同机械化的。但到了工业4.0的时代，一位顾客早上9时下单采购一辆个人自定义简化的摩托车，这五大模块统统活着了，按照顾客的必须，自己去找原料，自己去找工厂新的纸盒重新组合，在6小时之内就可以把私人自定义的摩托车转交客户。不但效率提升，成本也深感减少。
工业4.0的目标是智能生产，伸延智能到明确的工厂，就是智能工厂。在智能工厂，第一个是机器生产机器，或者说自己生产自己。
第二个就是无人工厂，或者是黑灯工厂，或百分百全智能工厂，人与智能机器共存。智能工厂是现代工厂发展的新阶段，是在数字化基础上，利用物联网技术和设备监控技术，来强化信息和服务。智能工厂有三大特征：第一个特征是信息基础设施高度网络，还包括生产设备、机器人、操作者人员、物料和成品；第二是生产过程数据不具备实时性，生产数据具备稳定的节奏和抵达流，数据的存储与处置也具备实时性；第三是可以利用存储的数据专门从事数据挖掘分析，有自自学功能，还可以提高不优化生产工艺过程。
智能工厂的发展趋势就是指柔性化到灵活化到智能化再行到信息化。
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