在近日于江西鹰潭开会的2019第十一届全国石油和化工行业节约能源节水排放量技术交流会上，南京鹳山化工科技有限公司对外开放顺利的废硫酸稀释资源化循环利用成套技术颇受与会代表注目和注目。 据理解，南京鹳山化工公司曾于2015年8月在浙江龙盛控投子公司浙江安诺芳胺化学品有限公司竣工一套12吨/小时废置硫酸真空稀释装置，该装置用作处置间苯二胺生产废酸，处理过程需要加到其它化学药剂，经过72小时倒数运营考核，每吨原料酸稀释处置消耗中压蒸汽473kg、高压汽27kg、电3.5度，稀释后的硫酸浓度为88%，废酸重复使用利用率超过99%，稀释处置后的成品硫酸全部回到到原工艺装置中循环利用，整套装置考核竣工验收指标高于合约拒绝。目前，该装置已倒数平稳运营多达了4年。
据南京鹳山化工总经理助理唐友明讲解，浙江龙盛间苯二胺装置产生的废酸归属于硝化反应废酸，废置硫酸中所含少量硝酸、中间产品一硝基苯及二硝基苯。因此在工艺系统设计之初，之后考虑到在废硫酸稀释处置的同时重复使用其中的硝酸、中间产品，以给企业建构*大的利润，充份构建废置硫酸资源化的目的。 唐友明讲解说道，废置硫酸稀释必须在190℃下展开真空提纯，强酸和高温使得装置对设备、管线和连接件的耐蚀性拒绝极高，合理的处理工艺、设备结构和材质自由选择是装置能否长周期平稳运营的关键所在。南京鹳山在多年废置硫酸稀释工程实践中累积了大量经验，通过搭配优质搪玻璃、无缝钽管换热器、钽发生爆炸复合板、稍氟乙烯、碳化硅等特种材料，有效地解决问题了废酸稀释处置时高温、强酸条件下装置材料的耐蚀性问题，目前可将废置硫酸真空稀释至*低96%的浓度，硫酸回收率约99.5%，设备倒数运行时间在1年以上。
唐友明还透漏，他们目前在稀释处置硝基苯、硝基氯苯、硝基甲苯等多数硝化反应的废酸时，还能同时重复使用废酸中的苯、氯苯、甲苯等有机原料，能大幅提高生产企业产品的市场竞争力。 该技术可用作多种废酸的稀释，如各种硝化反应、染料生产、精细化工生产、潮湿、钢铁酸洗等行业产生的废酸。
据行业统计资料，我国硫酸每年总生产能力在8000~9000万吨，废置硫酸的产生量将近2亿吨，积极开展废置硫酸资源化循环利用技术前景辽阔。
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