独山子石化公司乙烯厂重复使用富余高压甲烷、解析气和二氧化碳等废气送往甲醇装置不作原料，从而使甲醇装置生产所用原料全部是重复使用的废气。据4月27日的统计资料表明，每月可节约天然气240多万立方米（标准状态下，折合），每月节约成本250多万元。
该乙烯厂年产3万吨的甲醇装置使用天然气高压制备甲醇工艺，由于天然气供应紧绷，甲醇装置仍然无法超过满负荷生产，装置产量及收率偏高，能耗低。2009年随着独山子石化100万吨乙烯装置的动工投产，乙烯厂尾气经常出现富余情况，老区乙烯装置高压甲烷和乙烯燃料气无下落；制氢装置改建投用后解析气废气火炬；老区乙烯装置废碱送来新区乙烯后，废碱水解单元停驶，乙二醇装置的二氧化碳富余，排出大气。为增加尾气废气带给的损失，融合甲醇装置生产工艺特点，该厂竣工了重复使用利用装置，满负荷运营，从而使乙烯厂每年增加向火炬废气富余高压甲烷、燃料气和解析气约3990万立方米，同时每年可增加大约462万立方米的二氧化碳废气。废气综合利用项目的实行和投用，使乙烯厂四股尾气获得充份的重复使用和利用，并避免了甲醇装置因天然气供应紧绷装置负荷严重不足的对立，甲醇原料转变后，天然气消耗量再降零，一年可节约天然气2982万立方米，每年节约成本3131万元，建构了相当可观的经济效益。
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