5月11日，大橡塑公司生产的20万吨级聚丙烯双螺杆断裂造粒机组在燕山石化一次驾车顺利，并在高速状态下倒数运转50多小时。机组试运营结果表明，各项指标符合生产拒绝。作为高聚物混炼加工关键设备，大型双螺杆断裂造粒机组构建国产化尚属首次。
这套根本性技术装备由大橡塑公司等6家单位牵头研制，大橡塑公司生产。研发人员经过3年多的合力研制成功，再一使大型双螺杆断裂造粒机组国产化项目大获得顺利，空缺了*。据燕山石化化工二厂副厂长成卫戍讲解，大型双螺杆断裂造粒机组的生产水平从一个侧面体现了一个国家在高聚物混炼加工技术及其装备研究领域的*新的成就和综合实力。
我国石油和化学工业要构建加快发展，必需有先进设备的工艺技术和装备不作承托，而核心技术和装备是花上多少钱也卖不出的，*的途径是自主创新。 据介绍，我国引入一套35万吨/年生产能力的双螺杆断裂造粒机组约须要1200万美元。按照我国目前乙烯生产能力推算出，必须引入35万吨/年的大型双螺杆断裂造粒机两组28套，斥资大约4.5亿美元。
目前我国有大中型乙烯装置20套，乙烯生产能力平均1700万吨，产量在1400万吨左右，居于世界第三。而此前全球只有德国和日本的3家公司享有成套大型双螺杆断裂造粒机组的设计和生产能力。我国作为世界第三大乙烯生产国，由于没自律核心技术，大型乙烯关键设备不能长年倚赖进口，导致外国企业垄断市场、合力抬价。
2007年，国家发改委制订乙烯工业中长期发展专项规划，明确提出减缓乙烯工业根本性技术装备国产化、产业化进程，努力实现关键技术和装备重点突破、横跨发展。"乙烯装置关键生产技术开发及设备生产"被列为当前国家重点希望发展的产业、产品和技术目录。
作为乙烯生产过程下游工序的核心装备--大型栓螺杆断裂造粒机组是我国构建大型乙烯关键设备国产化的最重要组成部分。
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